精密鈑金外殼設計受到多種因素的限制，需要滿足多個方面的技術要求。精密鈑金外殼又叫鈑金機殼，是采用鈑金成型工藝制作的用來存放電力、服務器、計算機或其他設備的箱體殼體等，比如數控機床外殼、電力機箱機柜、環保設備外殼、工礦機械外殼、戶外柜等設備。
 

　　精密鈑金外殼加工一般常用到的原材料有冷軋板、熱軋板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板等，根據產品使用的場景和用途的不同，選用材料也不盡相同，一般情況下須從產品用途和產品的成本上來考慮，可參考以下說明：
 

　　1.冷軋板：
 

　　冷軋板具有表面質量好、易成型、機械性能和工藝性能好、成本低的特點，在進行鈑金加工定制時，主要用于電鍍和烤漆件。
 

　　2.熱軋板：
 

　　熱軋板在進行鈑金加工定制時，主要用于平板件，材料表面較差。可用于電鍍、烤漆件，難成型但成本低。
 

　　3.不銹鋼板：
 

　　不銹鋼板具有無磁性、耐蝕性、光亮度好、強度高、塑性好、高溫抗氧化性能好、加工焊接性能好的特點，在進行鈑金加工定制時，主要用于日常生活用品、食品工業用品、制藥等，常用的表面處理有黑色氧化、拉絲、電拋光等，成本高。
 

　　4.鍍鋅板：
 

　　鍍鋅板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅。在進行鈑金加工定制時，主要用于汽車制造、金融行業、智能自動化、計算機和機械設備等領域。
 

　　5.鋁板：
 

　　常用的是防銹鋁板和硬鋁板。具體良好的耐蝕性、導電性及導熱性，強度低、塑性好的特點，在進行鈑金加工定制時，較適用于家用電器和電子產品外殼，一般表面處理有拉絲、氧化、鍍鎳、噴涂、絲印，成本比較高。
 

　　6.銅板：
 

　　銅板是銅鋅合金，常用的表面處理為鍍鎳、發黑氧化。