金屬鈑金加工是一種非常普遍的工業生產過程。鈑金件生產工藝的各個工序都非常關鍵，任何一個工序都會對成品的品質產生很大的影響，所以在生產過程中，各個工序必須要達到較好的狀態，方能生產出高品質的板材。
 

　　金屬鈑金加工的下料方式如下：
 

　　剪床下料：利用剪床剪切抖件，成本低，精度0.2mm，但只能加工無孔、無切角的條料或塊料；
 

　　鐳射下料：利用激光切割技術，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，但是需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度小于0.1mm；
 

　　沖床下料：利用沖床一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀料件，其優點是耗費工時短，精度高，成本低，效率高，適用于大批量生產；
 

　　鋸床下料：主要用于鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低。
 

　　金屬鈑金加工常用工藝金屬板材加工的一道工序為附屬工序。在工業大批量生產中，板料下料的方式主要是通過沖床、剪床等裁剪，也可以用各種高能束來切割材料，如用激光、電子束、離子束等來切割板材，其切口整齊美觀。將激光和數控技術相結合，可以方便地實現自動化，效率高。
 

　　當板材下料完成后，即進入板金加工的二道工序，即成型，主要包括拉伸和彎曲，其中需要使用相應的拉伸和彎曲模具。通常在普通沖床和數控沖床上進行拉伸。彎曲過程需要在彎曲機器上或數控彎曲機器上完成。在現代工業生產中，數控折彎機的應用較多，手動折彎機多用于單件，小批量試生產。
 

　　如果在工件成型加工后，還需要添加其它輔助零件，則板金加工工藝也可包括焊接、鉚接等其它工藝。鈑金件可附加輔助螺釘、螺帽、螺柱等，可采用電阻焊、電弧焊等多種焊接方法進行焊接。在選擇焊接方式時，要注意板金件熱輸入量不可過大，否則容易造成變形。